1. Pe = 入口压力：表示的流体进入调节阀或压力控制器前的压力，单位通常为bar（1 bar = 10^5 Pascal = 14.5 psi），这个值对于设备的正常运作至关重要。

2. Pa = 出口压力：调节后，流体离开设备时的压力。

3. 标准状况：定义了参考条件，用于校准和比较测试结果。在欧洲或北美，标准状况指的是绝对压力为1.01325 bar（即大气压）且温度为15°C；而在中国，标准温度设定为20°C，压力同样为1.01325 bar的绝对压力。

4. Q = 流量范围：表示设备能够处理的流体流量范围，常用单位是m³/h（立方米每小时），或者转换为SCFH（标准立方英尺每小时），1 m³/h 约等于 35.1 SCFH。

5. Pas = 出口压力设定值：用户期望调节后达到的稳定出口压力值。

6. Pf = 关闭压力：当流量降至零时，设备维持的压力值。这是确保系统安全关闭的一个关键参数。

7. Wh = 弹簧的可设定压力范围：指调节弹簧能够调整的压力区间，体现了设备的调节灵活性。

8. Wa = 调压器的可设定压力范围：与Wh类似，但可能更侧重于整个调压器而非单一弹簧部件的可调范围。

9. RG(AC) = 精度等级：表示出口压力波动的最大允许范围，反映设备控制精度，AC可能指自动控制模式下的精度。

10. SG = 关闭压力精度等级：在调节阀关闭状态下，实际关闭压力与设定压力之间的最大允许偏差，体现了关闭过程的精确性。

11. SZ = 关闭压力等级范围：描述在最小流量(Qmin)到最大流量(Qmax)变化时，SG（关闭压力精度）的变化百分比，反映了压力控制的一致性。

12. KG/CG = 流量特性：描述流量Q与出口压力Pa之间的关系曲线特性，KG通常指线性特性，而CG可能指其他特定的非线性特性（如等百分比特性），这影响着系统对流量变化的响应方式。

这些参数帮助用户了解和选择适合其系统需求的调节阀或压力控制器，确保系统的高效、安全运行。